除溼機的啓動運行及檢查當機組安裝與調試完畢後，可進行除溼機組的啓動操作。在操作之前，應檢查以下各項。

　　1)使風管上各有關風閥處於正常工作位置。

　　2)水冷式機組先打開供水閥或啓動水泵供水，然後啓動風機;風冷式機組直接啓動風機。其目的是在壓縮機啓動後，即能保證蒸發器和冷凝器的正常工作。

　　3)啓動壓縮機。

　　4)檢查壓縮機的油壓是否正常。

　　新系列壓縮機的正常油壓應比吸氣壓力高0.15～o.3MPa，老系列壓縮機的正常油壓應高於吸氣壓力0.075～0.2MPa。如果壓縮機的油壓不正常，應通過油壓調節閥進行調整，或應停機檢查。

　　5)檢查壓縮機的排氣壓力。

　　待壓縮機工作穩定後，應檢查其吸、排氣壓力。除溼機組採用R12爲製冷劑時，其正常排氣壓力爲0.6～1.2MPa(表壓，下同)，不得超過1.3MPa;採用R22時，正常排氣壓力爲1.2～2.1MPa，不得超過2.3MPa。

　　除溼機組在運行過程中，一般認爲壓縮機的排氣壓力等於它的冷凝壓力，而冷凝壓力又與冷凝溫度是一一對應的，冷凝溫度則取決於冷凝器的結構和冷卻介質(水或空氣)的溫度和流量。在冷凝器一定的情況下，冷凝器進水(進風)溫度越高，水量(風量)越小，則冷凝壓力越高，即壓縮機排氣壓力越高;反之，則排氣壓力越低。一般情況下，風冷式機組的排氣壓力要比水冷式機組高。

　　在除溼機組的實際運行過程中，可以估算壓縮機的排氣壓力是否正常。例如，對採用R12的風冷式機組，如果冷凝器進風溫度爲12℃，出風溫度爲32℃，則取算術平均溫度爲22℃;風冷式冷凝器的傳熱溫差一般可取5～lO‘C，現取8℃，則製冷劑冷凝溫度爲22+8=30℃，查R12飽和熱力性質表可得，與此溫度相對應的冷凝壓力爲0.74MPa，則排氣壓力應爲0.64MPa(表壓)。此時如果壓縮機的排氣壓力錶讀數與此值相等或接近，則表明排氣壓力正常。以上僅爲粗略的估算，因爲對不同的冷凝器，其傳熱性能各不相同，因而傳熱溫差也有所不同。更精確的計算方法可參閱有關資料。

　　6)檢查壓縮機的吸氣壓力。

　　除溼機組採用R12作爲製冷劑時，正常吸氣壓力爲0.2～0.3MPa(表壓)，採用R22時，正常吸氣壓力爲0.4～O.6MPa(表壓)。

　　同排氣壓力一樣，一般也認爲壓縮機的吸氣壓力等於蒸發器中製冷劑的蒸發壓力，而蒸發壓力與蒸發溫度又是一一對應的。爲此，從吸氣壓力可推算出蒸發器的蒸發溫度。例如，採用R12的除溼機組，如果從壓力錶讀得的吸氣壓力爲0.26MPa，則其絕對壓力爲0.36MPa，查R12的熱力性質表可得，與此值對應的蒸發溫度爲5℃。由此可判斷除溼機工作是否正常，因爲對直接蒸發式除溼機組，其蒸發器直接用於冷卻被處理的空氣，當空氣被冷卻到溫度低於其露點溫度後，空氣中的水蒸氣就要凝結出來。如果蒸發溫度低於0'C，則蒸發器表面的凝結水將要結冰，這樣，冰層一方面要影響蒸發器的傳熱，另一方面要堵塞空氣流通通道，從而影響除溼機組的正常工作。所以，對於除溼及空調設備，一般均要求蒸發溫度高於0。C，正常的蒸發溫度一般爲5～8℃。而對於冷藏設備，如各類冰箱，其蒸發溫度應低於0'C。但在實際中，如果壓縮機吸氣管路過長或過細，或者蒸發器內部阻力過大，則由於製冷劑流動時的阻力，會造成吸氣壓力的降低，反應在吸氣壓力錶上爲讀數偏低，約比正常吸氣壓力低0.05MPa，此時除溼機工作也爲正常。

　　7)檢查曲軸箱的油位高低和分油器的自動回油情況，曲軸箱內的油溫在任何情況下不得超過70℃

　　8)檢查壓縮機的排氣溫度。新系列壓縮機採用R12的不得超過125℃，採用R22的不得超過145℃，老產品壓縮機不得超過110℃。

　　9)檢查壓縮機的吸氣溫度，吸氣溫度不應超過15℃。

　　10)水冷式機組，檢查冷卻水供應情況。II)對有能量調節裝置的壓縮機，檢查其能量調節手柄是否放在合適的位置。

　　12)檢查除溼機組在運行中是否有不正常敲擊聲或劇烈振動。

　　13)檢查機組在運行過程中是否有漏氣、漏油、漏水現象，開啓式壓縮機軸封處油的滴漏應不超過0.5ml/h。(約10滴/h)

　　除溼機組在運行過程中，如出現上述任一不正常情況或其他異常情況時，應立即停機檢查，予以排除。

　　對於自動控制的機組，其操作啓動應按控制程序自動進行。